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工藝追溯
隨著(zhù)信息化技術(shù)的發(fā)展，為現代制造企業(yè)實(shí)行精細化管理提供了可靠的手段。以產(chǎn)品為主線(xiàn)，一物一碼技術(shù)為手段，從計劃開(kāi)始，對產(chǎn)品的物料、生產(chǎn)過(guò)程、半成品、成品實(shí)行自動(dòng)識別、記錄和監控，實(shí)施全透明的管理，工藝作業(yè)自動(dòng)記錄等信息化技術(shù)手段，事后也可以對產(chǎn)品進(jìn)行追溯，清晰查詢(xún)到產(chǎn)品的真偽、去向、存儲、工序記錄、生產(chǎn)者、質(zhì)檢者和生產(chǎn)日期等信息，分析不良產(chǎn)品產(chǎn)生的原因，來(lái)進(jìn)行防錯、監控、實(shí)時(shí)分析和追蹤等，實(shí)現產(chǎn)品生產(chǎn)的防錯、精益生產(chǎn)和管理，極大地提高了生產(chǎn)效益和產(chǎn)品質(zhì)量，大大地提高了客戶(hù)的滿(mǎn)意度
功能描述
物料管理 包括各種物料的入庫出庫處理，退/換料處理，產(chǎn)品/半 成品入庫/出庫處理，以及物料的狀態(tài)、缺料預警等。生 產(chǎn)工序作業(yè)中，采用條碼自動(dòng)識別，盡量排除人為錯誤， 并提高效率。
工序作業(yè) 對生產(chǎn)者的工序作業(yè)進(jìn)行管理，包括產(chǎn)品條碼打印、識 別、作業(yè)記錄、數據采集，以及作業(yè)預警等。從生產(chǎn)計 劃開(kāi)始，以產(chǎn)品為主線(xiàn)，采用條碼技術(shù)，建立產(chǎn)品電子 標簽，對生產(chǎn)現場(chǎng)實(shí)行規范管理。
設備管理 生產(chǎn)設備與工具等管理，建立設備檔案，登記設備故障、 維修等情況，并且對故障進(jìn)行監控報警，無(wú)紙化的電子 信息技術(shù)手段，改進(jìn)了生產(chǎn)流程，減少了人工操作，提 高了效率，節省了生產(chǎn)成本。
產(chǎn)品與質(zhì)量管理 建立產(chǎn)品條碼標簽、對產(chǎn)品進(jìn)行條碼識別、檢測產(chǎn)品的 質(zhì)量，對有缺陷的產(chǎn)品進(jìn)行維修，記錄相關(guān)的記錄信息。 對于產(chǎn)品，可以進(jìn)行對生產(chǎn)者、時(shí)間、工序、批次、物 料供應商等信息的追溯，追溯到同批號的產(chǎn)品、質(zhì)量問(wèn) 題的責任人等，并做出相應的處理和提出質(zhì)量改進(jìn)建議。
人力資源管理 對生產(chǎn)管理人員、生產(chǎn)線(xiàn)工人進(jìn)行管理，記錄個(gè)人的基 本信息和技能信息，自動(dòng)記錄工人的工作時(shí)間，進(jìn)行工 時(shí)的統計等，管理和質(zhì)檢人員即時(shí)了解產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度和 發(fā)現質(zhì)量問(wèn)題，進(jìn)行及時(shí)的糾錯與改進(jìn)。
大數據分析 從人、物料、設備、工序等角度，來(lái)進(jìn)行數據分析，獲 知影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵原因，從而改進(jìn)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程， 提高產(chǎn)品質(zhì)量和客戶(hù)的滿(mǎn)意度。
兆信優(yōu)勢
迅速響應 產(chǎn)品質(zhì)量追溯體系全程化的追蹤管理，既加強了企業(yè)質(zhì)量管理，減少了糾錯成本，并且方便企業(yè)收集商品情報了解消費趨勢，提高快速響應能力。
應用領(lǐng)域廣 在流程制造領(lǐng)域，尤其是在食品安全，藥品生產(chǎn)，以及一些化工產(chǎn)品制造領(lǐng)域，建立產(chǎn)品質(zhì)量追溯體系已經(jīng)成為企業(yè)賴(lài)以生存的重要的管理手段之一。
減少損失 當出現質(zhì)量問(wèn)題時(shí)候通過(guò)建立追溯系統迅速查清楚相關(guān)批次和質(zhì)量問(wèn)題存在的關(guān)鍵，并召回相關(guān)批次產(chǎn)品，一方面能夠快速處理消費者的問(wèn)題，同時(shí)減少召回損失。
保障利益 產(chǎn)品追溯體系的建立，當發(fā)生質(zhì)量事故時(shí)能夠提出恰當的應對措施，降低消費者的損失，使得消費者的利益能夠得到保障。
